Garis mesin ekstrusi lembar hewan peliharaan

Lembar PET (polietilen tereftalat) PET (terutama apet (amorf PET) dan rpet (PET daur ulang), banyak digunakan dalam bidang kemasan kinerja {0} {seperti itu, dan suhu yang berbeda dengan kemasannya, tetapi dengan suhu yang berbeda, tetapi dengan kemasannya yang berbeda dengan lini produksi pvc, lini produksi pvc, lini produksi lembaran PVC. perilaku), peralatan memiliki desain dan persyaratan yang unik.

Fitur terbesar dari hewan peliharaan adalah:

1. Sangat higroskopis: Ketika bahan baku PET diproses pada suhu tinggi, kelembaban dapat menyebabkannya terhidrolisis, yang mengarah ke kerusakan rantai molekuler, kerapuhan, pemutihan, dan penurunan tajam dalam sifat mekanik produk. Oleh karena itu, sistem pengeringan adalah garis hidup produksi hewan peliharaan.

2. Perilaku kristalisasi yang jelas: Pendinginan cepat diperlukan selama pemrosesan untuk menekan kristalisasi dan menghasilkan lembaran APET yang sangat transparan; Atau, pemanasan dapat mempromosikan kristalisasi dan menghasilkan panas - CPET resisten (seperti baki oven).

Jalur produksi ekstrusi lembar PET standar terutama mencakup sistem berikut:

1. Sistem pretreatment bahan baku - Bagian yang paling kritis

· Sistem dehumidifikasi dan pengeringan:

· Peralatan inti: Dilengkapi dengan setidaknya dua penurunan roda lebah dan pengering.

· Alur kerja: Ini adalah proses yang berkelanjutan. Pengering beroperasi terus menerus untuk mengeringkan bahan baku PET (biasanya dalam bentuk granular) pada suhu tinggi (seperti 150-180 derajat C) selama setidaknya 4-6 jam, mengurangi kadar air di bawah 50 ppm (0,005%) (biasanya membutuhkan<30ppm). The other one is used as a backup or regeneration to ensure uninterrupted production.

· Sistem hisap vakum: Bahan baku kering secara langsung dimasukkan ke dalam hopper ekstruder melalui pipa vakum tertutup sepenuhnya untuk mencegah penyerapan kelembaban lebih lanjut.

2. Sistem ekstrusi

· Extruder:

· Extruder knalpot sekrup tunggal: Ini adalah konfigurasi standar untuk produksi lembar PET.

·Mengapa tipe knalpot? Meskipun bahan mentah telah dikeringkan, sejumlah kecil gas yang mudah menguap (kelembaban, oligomer) masih dapat dihasilkan selama proses peleburan. Extruder knalpot dilengkapi dengan lubang pembuangan dan dihubungkan ke pompa vakum, yang dapat mengekstraksi gas-gas ini secara paksa selama tahap peleburan, memastikan bahwa produk akhir bebas gelembung dan bebas cacat.

· Desain sekrup: Dirancang khusus untuk viskositas, titik leleh, dan karakteristik PET lainnya, biasanya dengan L/D yang lebih lama (rasio aspek), seperti 32: 1 atau lebih besar, untuk memastikan leleh dan homogenisasi yang cukup.

· Filter melt dan pompa gigi (opsional tetapi penting):

· Filter melt: terutama saat menggunakan RPET (bahan daur ulang), digunakan untuk menyaring kotoran dan partikel karbida dalam leleh.

· Pompa roda gigi: Dipasang antara outlet ekstruder dan kepala mati, digunakan untuk membangun tekanan leleh yang sangat stabil, menghilangkan fluktuasi aliran yang disebabkan oleh pulsa sekrup ekstruder, dan memastikan ultra - keseragaman standar tinggi dari ketebalan lembaran. Ini adalah komponen opsional utama untuk memproduksi bahan lembar akhir {{2} {{2} tinggi.

· Kepala cetakan:

· Gaya Hanger t - Die berbentuk: Mirip dengan kawat lembar PVC, ia mendistribusikan PET cair menjadi kosong dari lebar dan ketebalan yang diinginkan. Desain saluran perlu beradaptasi dengan karakteristik lelehan PET. Bibir cetakan biasanya dilengkapi dengan perangkat penyesuaian baut panas presisi untuk penyesuaian halus online dari ketebalan lateral lembaran.

3. Sistem Pembentukan dan Pendinginan

· Tiga gulungan kalender:

· Fungsi inti: Untuk PET, tugas utama dari tiga rol adalah pendinginan cepat. Suhu - yang tinggi (sekitar 280 derajat C) PET meleleh keluar dari cetakan harus didinginkan dengan cepat di bawah suhu transisi kaca (TG) untuk menekan kristalisasi dan mendapatkan lembaran apet yang sangat transparan, non kristal.

· Kontrol suhu rol: Tiga rol biasanya disusun secara vertikal atau pada sudut 45 derajat. Roller tengah adalah roller tetap, dan rol atas dan bawah adalah rol yang dapat disesuaikan. Ada air pendingin suhu konstan di dalam rol, dan kontrol suhu yang tepat diperlukan.

· Efek permukaan: Menggunakan rol cermin dapat memperoleh lembaran yang halus, saat menggunakan rol beku dapat menghasilkan lembaran matte.

4. Sistem pengukuran traksi, ketebalan dan belitan

· Unit traksi: terdiri dari beberapa rol pendingin dan rol traksi karet, dengan lancar memandu lembaran dari tiga mesin roller dan selanjutnya mendinginkannya.

· Pengukur ketebalan online (beta ray atau inframerah): Selama proses traksi, non - pengukur ketebalan kontak terus -menerus memindai lebar penuh lembar dan memberikan umpan balik waktu {1} {1} nyata pada data ketebalan. Sistem ini dapat dihubungkan dengan sistem penyesuaian baut lip hot untuk mencapai kontrol ketebalan otomatis (ATC), mengendalikan toleransi ketebalan dalam ± 2-3%.

· Perangkat pemotongan tepi: Potong tepi limbah yang lebih tebal di kedua sisi lembaran.

· Winder: Mengadopsi belitan pusat/permukaan atau mesin gulungan stasiun ganda tipe, sistem kontrol tegangan sangat penting untuk memastikan ketegangan yang konsisten dari koil, tanpa kerutan atau deformasi peregangan.

5. Sistem Daur Ulang Bahan Tepi

·Bahan limbah yang dipotong segera dihancurkan menjadi beberapa bagian dengan penghancur online, dan kemudian terus menerus dicampur kembali ke dalam sistem pengeringan utama melalui pengumpan proporsional dalam proporsi tertentu (seperti 10% -30%), dicampur dengan bahan baru, dan digunakan kembali, sehingga sangat mengurangi biaya.

Jenis Khusus: Jalur Produksi CPET

Jalur produksi untuk panas - CPET resisten (digunakan untuk nampan microwave/oven) membutuhkan peralatan kristalisasi tambahan.

· Proses: Tn. Menghasilkan lembaran APET transparan dan segera melewatinya melalui oven kristalisasi pemanas online. Lembar dipanaskan ke kisaran suhu kristalisasi PET (~ 160 - 180 derajat C), mengubahnya dari keadaan amorf ke keadaan kristal dan menjadi lembaran Cpet putih buram/susu. Suhu tahan panasnya dapat ditingkatkan secara signifikan hingga lebih dari 220 derajat C.

· Garis ini setara dengan menambahkan bagian kristalisasi di ujung belakang jalur produksi APET.

· Sistem pengeringan adalah inti: - dehumidifikasi dan sistem pengeringan yang tinggi harus diinvestasikan, yang merupakan prasyarat untuk memproduksi lembaran hewan peliharaan yang berkualitas.

· Persyaratan presisi tinggi: Persyaratan untuk keseragaman ketebalan, transparansi, dan kualitas permukaan sangat tinggi, sehingga pompa gigi, sistem ATC pengukur ketebalan online, dll. Seringkali merupakan konfigurasi yang diperlukan, meningkatkan biaya investasi.

· Sensitivitas Bahan Baku: Persyaratan tinggi ditempatkan pada kualitas bahan baku (terutama kebersihan dan viskositas RPET) dan stabilitas lingkungan produksi.

· Konsumsi energi: Proses pengeringan dan ekstrusi membutuhkan suhu tinggi, menghasilkan konsumsi energi yang signifikan.

Garis mesin ekstrusi lembaran hewan peliharaan adalah garis ekstrusi kontinu intensif teknologi, dan intinya terletak pada:

1. Pengeringan Ultimate: Sistem dehumidifikasi dan pengeringan yang kuat adalah fondasi absolut untuk memastikan kualitas produk.

2. Ekstrusi Presisi: Ekstruder buang, pompa roda gigi, dan presisi mati bersama -sama memastikan kemurnian, stabilitas, dan keseragaman lelehan.

3. Pembentukan dan Kontrol yang Tepat: Tiga roll Proses pendinginan cepat menentukan transparansi dan kinerja dasar lembar, sementara pengukuran ketebalan online dan sistem umpan balik otomatis (ATC) memastikan keseragaman utama dari ketebalan produk.

Memilih saluran mesin ekstrusi lembar PET sebenarnya memilih sistem yang sangat otomatis yang dapat secara akurat mengontrol suhu, tekanan, kelembaban, dan ketegangan.

PET adalah bahan higroskopis. Pada kondisi atmosfer ia menyerap kelembaban. Selama proses ekstrusi, bahan lembab tunduk pada reaksi kimia hidrolisis yang mempengaruhi sifat mekanik dari foil yang diekstrusi. Untuk alasan ini teknologi umum perlu mengeringkan material dengan tingkat konsumsi daya yang tinggi.

Menggunakan cowin generasi terakhir dari ekstruder sekrup kembar, kami dapat membantu menghindari proses pengeringan dan mengekstrusi bahan hewan peliharaan, baik pelet maupun serpihan. Kelembaban disimpan - keluar melalui perangkat vakum yang tepat yang dipasang pada ekstruder sehingga menghindari atau mengurangi konsekuensi proses hidrolisis.

1. Dengan solusi sekrup kembar, Anda dapat menghapus sistem pengeringan dan sistem kristalisasi pra -. Ini akan menghemat minimum 30% dari energi.

2. Kualitas lembar akhir ditingkatkan karena degradasi dihindari terjadi selama jam -jam sebelum - kristalisasi dan pra - periode kering.

3. Dengan Sistem Vakum Super Khusus Cowin dan konfigurasi sekrup yang tepat, kami dapat mengontrol penurunan IV dalam kisaran yang dapat diterima, biasanya 0,03 tergantung pada kadar air.

4. Dengan sekrup kembar, Anda dapat sepenuhnya menggunakan kapasitas ekstruder. Sementara ekstruder sekrup tunggal memiliki kecepatan lari yang jauh lebih rendah, Anda akan kehilangan lebih banyak energi untuk mendapatkan output yang sama.

Tag populer: Garis mesin ekstrusi lembar hewan peliharaan, pabrikan jalur mesin ekstrusi lembar hewan peliharaan, pemasok, pabrik