Mesin panel langit -langit PVC

Lini produksi gesper PVC adalah peralatan otomatis yang mencampur resin PVC, kalsium karbonat (bubuk batu), dan berbagai bahan tambahan, menjalani serangkaian proses seperti plastisisasi suhu tinggi, pencetakan ekstrusi, pendinginan dan pembentukan, pemotongan dan penggulungan, dan akhirnya menghasilkan gesper PVC.

Fitur Produk Akhir:

· Waterproof dan kelembaban - Bukti: Sepenuhnya selesaikan masalah langit -langit berjamur di lingkungan seperti dapur dan kamar mandi.

· Ringan dan api - Resisten: Bahannya ringan dan memiliki keterbelakangan nyala yang baik (hingga level B1).

· Instalasi Mudah: Desain Modular, Melalui Perpaduan Port Enterprise, efisiensi instalasi sangat tinggi.

· Mudah dibersihkan: permukaan halus, tahan gosok.

· Sangat dekoratif: Dapat menghasilkan berbagai warna dan pola (seperti putih murni, krem, biji -bijian kayu, dll.).

Aplikasi utama: Langit -langit di area seperti dapur, kamar mandi, balkon, koridor, kantor, dll. Untuk dekorasi rumah dan pakaian kerja.

Jalur produksi gesper PVC standar terutama mencakup sistem berikut:

Alur kerja dasar: Pemberian bahan baku otomatis → Pencampuran panas kecepatan tinggi → Pencampuran dingin → Ekstrusi plastisisasi ekstruder → pembentukan cetakan → pembentukan vakum → tangki air pendingin → traksi → pemotongan panjang tetap → belitan/penumpukan otomatis otomatis

(1) Sistem pencampuran

· Sistem makan otomatis: Biasanya menggunakan mesin makan vakum otomatis, resin PVC, bubuk kalsium dan bahan baku lainnya secara otomatis diangkut dari silo ke mixer, mengurangi tenaga kerja manual dan memastikan proporsi yang akurat.

· Mixer panas kecepatan tinggi: Masukkan bahan baku sesuai dengan proporsi formula, angkat suhu dengan -} yang tinggi gesekan berputar kecepatan (hingga 110-120 derajat), sepenuhnya melelehkan aditif dan membungkusnya pada permukaan resin dan bubuk kalsium, untuk mencapai gel pendahuluan dan pencampuran seragam.

· Cool Mixer: Terima bahan suhu - tinggi dan dengan cepat mendinginkannya hingga 40-50 derajat melalui pengadukan dan pendingin air jaket untuk mencegah penggumpalan dan memberikan campuran kering yang longgar dan seragam untuk ekstrusi.

(2) Sistem ekstrusi

· Extruder sekrup kembar kerucut:

· Pilihan mainstream absolut. Keuntungannya terletak pada efek pencampuran yang sangat baik dan kapasitas pengangkutan yang kuat, terutama cocok untuk rumus PVC dengan pengisian tinggi (kandungan bubuk kalsium tinggi).

· Model ini dipilih sesuai dengan volume produksi, dan yang umum termasuk SJSZ-51/105, 55/110, dll. (Angka-angka mewakili diameter sekrup).

· Ekstrusi Die:

· Kunci untuk menentukan salib - bentuk bagian dari pelat gesper. Saluran aliran internal cetakan dirancang secara tepat untuk memastikan bahwa bahan cair mengalir secara merata, membentuk bentuk, alur, dan ketebalan pelat gesper.

· Kualitas cetakan secara langsung menentukan keseragaman ketebalan dan hasil produk.

(3) Sistem pembentukan dan pendinginan

· Kalibrator vakum:

· Peralatan utama untuk produksi gesper. Suhu tinggi - lempengan melunak dari mulut cetakan segera memasuki stasiun pembentukan vakum.

·Dengan adsorpsi vakum, pelat melekat erat pada cetakan pembentuk dan dengan cepat didinginkan dan dikeraskan melalui sirkulasi air pendingin, memperoleh dimensi yang tepat dan permukaan yang halus.

· Panjang tabel pembentukan dan pengaturan bagian vakum sangat penting untuk efek pembentukan.

· Tangki pendingin: Setelah pembentukan awal pelat gesper, ia memasuki tangki pendingin dan didinginkan secara menyeluruh hingga suhu kamar melalui perendaman atau pendingin semprotan, memastikan bahwa produk tersebut berbentuk sepenuhnya dan tidak cacat.

(4) Sistem traksi dan pencetakan/laminasi (opsional)

· Caterpillar Haul Off: Memberikan traksi yang halus dan kuat, dengan pelat penjepit bergerak maju dengan kecepatan konstan, disinkronkan dengan kecepatan ekstrusi, memastikan produksi yang stabil.

· Unit pencetakan (opsional): Jika butiran kayu, biji -bijian batu atau pola lain perlu dibuat pada permukaan pelat gesper, perangkat pencetakan akan dikonfigurasi setelah traksi, dan pencetakan permukaan akan dilakukan melalui rol pola.

· Unit laminasi (opsional): Tutupi permukaan gesper dengan film pelindung transparan untuk mencegah goresan selama transportasi dan pemasangan.

(5) Sistem Pemotongan dan Pengumpulan

· Mesin pemotong otomatis:

· Untuk bahan kumparan lunak: Mesin pemulihan otomatis biasanya dilengkapi, dan pelat gesper yang diproduksi digulung menjadi pelat besar, yang kemudian dipotong nanti.

· Untuk papan panjang tetap yang keras: Dilengkapi dengan gergaji pemotong perjalanan atau gergaji terbang, secara otomatis dipotong dengan panjang tetap sesuai dengan panjang yang ditetapkan.

· Stacker: Terima pelat gesper panjang yang dipotong dan secara otomatis menumpuknya dengan rapi untuk kemasan yang mudah.

1. POSISI PRODUK: Klarifikasi jenis pelat gesper apa yang terutama diproduksi (lebar, ketebalan, apakah itu pelat yang keras atau pelat lunak yang dapat digulung)? Apakah Anda memerlukan pola permukaan (untuk menentukan apakah akan mengkonfigurasi mesin pencetakan)?

2. Permintaan Produksi: Pilih model ekstruder yang sesuai sesuai dengan rencana pasar. Misalnya, model SJSZ-51/105 menghasilkan sekitar 80-120 kilogram per jam, sedangkan model SJSZ-65/132 dapat menghasilkan 200-300 kilogram per jam.

3. Level Otomasi: Apakah Anda memerlukan pemberian makan otomatis sepenuhnya, belitan/penumpukan otomatis? Semakin tinggi tingkat otomatisasi, semakin rendah biaya tenaga kerja, dan semakin stabil kualitas produk.

4. Kualitas cetakan: Cetakan adalah komponen inti dari jalur produksi, dan tingkat desain serta akurasi manufakturnya secara langsung menentukan kualitas, bentuk, dan stabilitas produksi produk. Sangat penting untuk berinvestasi dalam satu set cetakan berkualitas - tinggi.

5. Layanan Pemasok: Pilih pemasok yang dapat diandalkan yang dapat menyediakan satu - Stop Services dari perencanaan pabrik, instalasi dan commissioning peralatan, perumusan proses produksi, pelatihan operasi untuk setelah - layanan penjualan.

Teknologi lini produksi gesper PVC sudah matang, ambang investasi relatif rendah, dan banyak digunakan di pasar. Kunci yang berhasil operasinya terletak pada:

· Formula stabil: Memastikan ketangguhan dan kekuatan produk.

· Cetakan yang tepat dan tabel pembentukan: Memastikan bentuk dan ukuran produk yang akurat.

· Extruder yang andal: Memastikan produksi berkelanjutan dan stabil.

· Proses matang: Operator memiliki kontrol yang mahir atas parameter seperti suhu, kecepatan, dan derajat vakum.

Jika Anda memiliki anggaran investasi tertentu dan menargetkan spesifikasi produk, Anda dapat memiliki lebih banyak komunikasi dalam - dengan kami. Mereka biasanya menyediakan rencana konfigurasi peralatan yang paling cocok berdasarkan kebutuhan Anda.

Tag populer: Mesin Panel Langit -Langit PVC, Produsen Mesin Panel Langit -langit PVC China